一、半干法壓制半干法壓制過程中，松散的物料沒有足夠的水分，必須施以較大的壓力，借助于壓力的作用坯料顆粒重新分布，在機(jī)械結(jié)合力、靜電引力以及摩擦力的作用下，坯料顆粒緊密結(jié)合，發(fā)生彈性形變和脆性形變，空氣排出，坯料顆粒結(jié)合成具有一定尺寸及形狀和一定強(qiáng)度的制品。以上各種力的作用程度，取決于顆粒形狀、坯料物理—化學(xué)性質(zhì)以及顆粒表面狀態(tài)。形狀復(fù)雜的顆粒，機(jī)械結(jié)合力起主要作用，形狀簡單的顆粒，摩擦力及靜電引起主要作用。在其它工藝條件相同時(shí)的一定范圍內(nèi)，壓制時(shí)壓力增加，坯體的氣孔率下降，密度增大，強(qiáng)度隨之提高。耐火材料的坯料和磚坯，都是由固體物質(zhì)、水(或其它狀態(tài)的結(jié)合劑)和空氣組成的三相系統(tǒng)，在整個(gè)壓制過程

　　干燥過程　　干燥過程可分為三個(gè)階段。在此之前有一個(gè)加熱階段。一般加熱階段時(shí)間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。此階段中水分和自坯體中排出水量的變化不大。　　是干燥過程中重要的階段，此階段排出大量水分，在整個(gè)階段中，排出速度始終是恒定的，故稱等速干燥階段。在此階段中，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速度，故凡足以影響表面蒸發(fā)速度的因素都可以影響干燥速度。因此，在等速干燥階段中，干燥速度與坯體的厚度（或粒度）及*初含水量無關(guān)。而與干燥介質(zhì)（空氣）的溫度、濕度及運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。　　第二階段是降速干燥階段，隨著干燥時(shí)間的延長，或坯體含水量的減少，坯體表面的有效蒸發(fā)面積逐漸減少，干

　　燒成過程中的物理化學(xué)變化　　耐火材料在燒成過程中的物理化學(xué)變化，是確定燒成過程中的熱工制度(燒成制度)的重要依據(jù)。　　燒成過程中的物理化學(xué)變化主要取決于制品的化學(xué)礦物組成、燒成制度等。不同的制品物理化學(xué)反應(yīng)不盡相同，耐火制品燒成過程大致可分為以下幾個(gè)階段:　　1、坯體排出水分階段溫度范圍為10—200℃，在這一階段中，主要是排出磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水。水分的排除，使坯體中留下氣孔，具有透氣性，有利于下一階段反應(yīng)的進(jìn)行。　　2、分解、氧化階段(200—1000℃)　　此階段發(fā)生的物理化學(xué)變化依原料種類而異。有排出化學(xué)結(jié)合水、碳酸鹽或硫酸鹽分解、有機(jī)物的氧化燃燒等。此外還可能有品型轉(zhuǎn)變

　　在耐火材料生產(chǎn)過程中，泥料是由各種不同大小粒徑和不同含量的物料組成的，因此，各種原料都需要經(jīng)過粉碎篩分這一工序。　　粉碎流程和粉碎設(shè)備的選擇:　　(1)根據(jù)物料平衡計(jì)算算出對(duì)粉碎車間要求小時(shí)物料的加工量，相應(yīng)地選取粉碎機(jī)的型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù)。　　(2)物料的性質(zhì)、粉碎機(jī)的產(chǎn)量和粒度組成等都影響到粉碎篩分流程的確定和設(shè)備的選型。例如，產(chǎn)品產(chǎn)量小而品種多，當(dāng)選用的單機(jī)設(shè)備的產(chǎn)量和粒度組成都能滿足要求時(shí)，宜采用的粉碎設(shè)備為單機(jī)的閉路粉碎篩分流程，如圖4-1所示。這種流程選用的設(shè)備臺(tái)數(shù)少，設(shè)備布置簡單、揚(yáng)塵點(diǎn)少、占地面積小、基建投資和生產(chǎn)成本較低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)量較大，粉碎品種較單一，選擇粉