耐火原料的破碎

更新時間：2024-06-03 點擊次數：1273次

　　物料的破碎

　　進廠的塊狀原料必須經過破碎，破碎后的物料可以提高下一工序粉碎設備的效率，同時便于物料的揀選和輸送。

　　破碎系統進料塊度和出料粒度的確定。耐火廠所用的各種原料*大塊度一般不大于300mm。各種型式規格的破碎機，對進料*大塊度有不同的要求。一般來說，破碎機的進料口尺寸都必須大于原料的*大塊度。如顎式破碎機適宜破碎原料的*大塊度為進料口寬度的0.8~0.85倍。

　　破碎機的出料粒度的大小，主要取決于下一工序選用的粉碎機對進料粒度的要求。各種不同型式、規格的粉碎機，它們都有各自的產品粒度特性曲線，對進料粒度、物料性質有一定的要求。只有進粉碎機的物料粒度和性質選用合適，才可以提高產品產量和降低能耗。

　　破碎流程和破碎機的選擇

　　破碎流程和破碎機的選擇如下:

　　(1)廠區地形、工廠規模和原料倉庫型式，直接影響破碎車間的位置和標高。如選用機械化原料倉庫時，破碎車間一般布置在其中；選用露天堆放的倉庫，并用汽車運進原料，這時破碎車間布置在車間附近為宜。

　　(2)破碎機的破碎比的大小將影響破碎系統中破碎機破碎的次數和破碎機的選型。當破碎機的破碎比能滿足系統的要求時，應該采用一段破碎。因為一段破碎具有所采用設備臺數少、揚塵點少、工藝流程及其布置簡單，基建投資和生產成本低等優點。當要求破碎機的破碎比較小，為3—6時，宜選用顎式破碎機或圓錐破碎機，而要求破碎比在1—15時，選用反擊式破碎機。

　　(3)根據物料平衡計算算出對破碎車間要求物料的小時加工量來選擇破碎機的型式、規格和臺數。

　　(4)耐火廠加工的各種原料大部分屬中硬性，少數屬高硬性，為減少設備的磨損，宜選用低速運轉的顎式破碎機；對中硬性原料的破碎，也可選用高速運轉的反擊式破碎機，但破碎機的磨損件必須采用耐磨高錳鋼制作。

　　當破碎質較粘性大的軟質粘土時，如選用顎式破碎機，容易造成機腔下部的堵塞，故使用這種破碎機時，除要特別注意給料均勻外，還必須控制原料水分小于10%。個別廠有用齒輥破碎機破碎軟質或半軟質粘土。據國外資料報道，這種工藝也可采用破碎兼烘干流程(向破碎機通入熱氣)。

　　破碎廢坯時，一般單獨設置破碎機，并采用人工給料。

　　(5)耐火廠破碎系統都采用開路流程(不設篩分設備)的一段破碎，多采用顎式破碎機。